EPS gamybos linijos veikianti „Flowchat“.

EPS gamybos linijos darbo eiga EPS gamybos linija pradedama nuo neapdorotų EPS rutuliukų, kurie transportuojami į išankstinį -plėtimą garų išplėtimui, kad būtų pasiektas reikiamas tankis. Tada išsiplėtę rutuliukai perkeliami į senėjimo silosus, kur jie stabilizuojami aušinant ir išlyginant vidinį slėgį.

Pasibaigus sendinimo procesui, medžiaga automatiškai perkeliama į formos formavimo mašiną, skirtą individualiems EPS gaminiams gaminti, arba į blokų formavimo mašiną, skirtą dideliems EPS blokams gaminti. Formuoti gaminiai atšaldomi, stabilizuojami ir perkeliami į saugyklą.

Po džiovinimo EPS blokeliai vėliau apdorojami pjovimo linija, kur jie supjaustomi į lentas arba pagal kliento poreikius pritaikytus matmenis. Gatavi produktai yra tikrinami, supakuojami ir paruošiami siuntimui.

 

Gamybos laužas ir apdailos atliekos surenkamos perdirbimo sistemoje, susmulkinamos ir pakartotinai panaudojamos gamyboje, gerinant medžiagų panaudojimą ir mažinant atliekas. Viso gamybos proceso metu pagrindinė pagalbinė įranga-, įskaitant garo katilą, garų baką, oro kompresorių, oro imtuvą, aušinimo bokštą ir vandens baką-tiekia stabilų garą, suslėgtą orą ir aušinimo vandenį, kad būtų užtikrintas patikimas, efektyvus ir nuolatinis veikimas.

Visa gamybos linija yra integruota su išmaniąja PLC valdymo sistema, leidžiančia automatiškai valdyti medžiagas, tiksliai valdyti procesą, sumažinti energijos sąnaudas ir aukštą gamybos efektyvumą.